在水泥的生產(chǎn)工藝過程中，決定水泥質(zhì)量的關(guān)鍵因素是水泥的生料、熟料的配比，由于生產(chǎn)水泥配料的方法的多樣性和組成的差異性的存在，人工方法無法快速、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的控制配料過程，因此采用人工配料方法生產(chǎn)的水泥質(zhì)量難以得到保證。   而有了多物料水泥微機(jī)配料系統(tǒng)可以極大限度的減少備件儲(chǔ)備量、降低維護(hù)費(fèi)用、縮短故障停機(jī)時(shí)間、減輕設(shè)備維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率。
       水泥微機(jī)配料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于水泥、磚廠、膨脹劑、玻璃、瀝青、復(fù)合肥、炭素、飼料、橡膠、涂料、食品廠、混凝土、砂槳等工作領(lǐng)域。下面我們來談?wù)勊?a href="http://m.santourian.com/">微機(jī)配料系統(tǒng)的主要性能體現(xiàn)：
      1、計(jì)量精度與秤面上物料分布狀態(tài)無關(guān)，無四角誤差。也即計(jì)量精度與給料均勻與否無關(guān)，與皮帶或絞刀的運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定與否無關(guān)，因而不要求物料具有線性的輸送特性。
      2、在間斷給料的皮帶秤或斗式秤控制中，采取延時(shí)稱重方式，保證計(jì)量準(zhǔn)確，避免應(yīng)物料沖擊和滯后造成的誤差，動(dòng)態(tài)精度優(yōu)于其它類型的皮帶秤。根據(jù)使用實(shí)踐，一般只需要用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定后，就可投入正常運(yùn)行。不強(qiáng)調(diào)必須通過實(shí)物動(dòng)態(tài)標(biāo)定，就能確保計(jì)量精度，大大方便了操作。
      3、采用隨動(dòng)跟蹤技術(shù)，保證配比連續(xù)穩(wěn)定。無論在何控制方式下運(yùn)行，在設(shè)定控制目標(biāo)值與實(shí)際給料量之間，不可避免地總會(huì)存在一定誤差。誤差的積累勢必會(huì)影響物料配比的連續(xù)穩(wěn)定性。為消除這一誤差的影響，本系統(tǒng)采用隨動(dòng)跟蹤技術(shù)將上一秤（周期）的誤差累計(jì)到下一秤（周期）的隨動(dòng)目標(biāo)值中進(jìn)行逐秤補(bǔ)償，使誤差對設(shè)定配比的影響減至極小。
      4、隨著系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間加長，秤體、傳感器、放大電路等設(shè)備，器件會(huì)發(fā)生時(shí)間漂移和溫度漂移，造成計(jì)量不準(zhǔn)。本系統(tǒng)采用定時(shí)中斷方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢零和扣除秤底，始終保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。
      5 、機(jī)配料系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝過程中出現(xiàn)故障后即時(shí)發(fā)出報(bào)警，并判斷故障原因以及故障發(fā)生部位。如斷料、堵料、空倉、過載、堵轉(zhuǎn)等。系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警后處于待命狀態(tài)，配料過程暫停，完全避免了某種物料出現(xiàn)斷料的可能。